我们常见的托辊、滚筒、滚轮等都是
聚氨酯胶辊常用的材料。众所周知，聚氨酯胶辊具有适度的硬度和弹性，高耐油、耐水洗溶剂性、耐磨性和形状稳定性。
换言之，聚氨酯和氨基甲酸酯是两种截然不同的物质。但是，在讨论弹性材料时，常常用两个词来指代同一材料。
聚氨酯胶辊这种材料的特点是强度和弹性，当用作辊子时，有利于它的耐用性和耐冲击。滚筒是工业、商业和消费公用事业的重要组成部分。
他们是传送带、打印机、覆膜机、许多食品加工设备、医疗设备和其它各种设备的基本部件。
聚氨酯胶辊是替代天然橡胶或硅胶的理想材料。聚氨酯胶辊具有高摩擦性能，适用于在极端温度、磨损、磨损等场合。在减少原始成本的同时，
聚氨酯胶辊一般也优于金属、塑料和天然橡胶。
对比传统丁腈橡胶 NBR、三元乙丙 EPDM 橡胶
胶辊，聚氨酯胶辊综合优势突出，现在高速印刷、柔印、涂布设备大量改用
聚氨酯胶辊，但它也有短板，并不是所有场景都万能。
一、
聚氨酯胶辊核心优势
1. 耐磨性能优异（最大亮点）
聚氨酯的耐磨性能是普通橡胶的 3‑5 倍。
印刷中持续和纸张、纸粉、油墨摩擦，磨耗小，胶辊直径衰减慢，同等工况下使用寿命更长，减少频繁修磨、换辊停机。
尤其牵引辊、压合辊、挤水辊，耐磨优势体现非常明显。
2. 硬度选择范围宽
邵氏 A20～邵 D70 大范围可调：
可以做很软的
胶辊（A30‑45），用作水辊，柔软贴合，不压伤纸张；
也可以做高硬度
胶辊 (A80‑90)，承受大压力而变形不大。
普通橡胶很难做到兼顾高硬度还有良好弹性，硬橡胶会变得很脆。印刷可以根据墨辊、水辊、压辊灵活匹配硬度。
3. 机械强度高，抗撕裂、抗回弹好
抗撕裂强度高，不容易被纸边、硬质颗粒划开大口子；
压缩永久变形小：受压之后回弹好，不容易出现永久性凹坑。
高速反复挤压下，胶辊形变可以快速恢复，压力稳定，保障网点还原，减少墨杠。
4. 尺寸精度高，加工性能好
浇注型聚氨酯是液态浇注成型，配合钢辊芯，可精磨到很高精度：径向跳动、圆柱度可以做到很小，表面粗糙度可控，可以保留印刷需要的微观存墨微孔。适合高速印刷设备，运行振动小，套印精度稳定。
5. 耐油、耐普通油墨较好
聚酯型聚氨酯对矿物油、普通油墨有不错抵抗能力，不容易过度溶胀。相比普通橡胶，不容易被油墨过度泡胀导致胶辊 “发胖” 压力变大。
6. 承载能力强
同等胶层厚度，聚氨酯可以承受更大的线压力，适合牵引、碾压类工况。
7. 配方可改性，适配不同工况
聚醚型 PU：耐水解、耐水，适合有水的印染、润版液多的印刷水辊；改性耐 UV 聚氨酯：可以适配 UV 油墨；可以针对工况调整配方，而普通橡胶改动空间有限。
二、
聚氨酯胶辊的缺点（不能盲目全部选用 PU）
1. 耐高温一般：普通 PU 长期＞80℃会加速老化变软、脆裂；高速连续生产要控制摩擦温升。
2. 不耐强极性溶剂：酮类、酯类强洗车水长时间浸泡，会溶胀老化；UV 普通 PU 会快速损坏。
3. 耐臭氧一般，环境臭氧高容易出现表面网状龟裂。
4. 价格高于普通
丁腈橡胶胶辊，采购成本更高。
老款胶印机部分水辊依然用 EPDM，就是因为 EPDM 耐润版液、耐臭氧比普通 PU 更好。
三、什么场景优先选聚氨酯，什么场景不建议
适合用
聚氨酯胶辊：
1. 高速胶印、柔印、涂布的墨辊、牵引辊、压合辊；
2. 需要高耐磨、高压力、要求尺寸稳定的辊；
3. 水性印刷、有水工况选聚醚型聚氨酯。
不建议普通聚氨酯：
1. 大量强溶剂、酮类清洗剂频繁浸泡，要用特殊改性 PU；
2. UV 油墨，要用专用耐 UV 聚氨酯，普通 PU 不能用；
3. 环境温度长期超过 80℃，PU 不占优势。
